關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。