特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件）和（hé）端管、支架（jià）、法（fǎ）蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低（dī）時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材（cái）料價格較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時，可以（yǐ）考慮僅（jǐn）在與（yǔ）腐（fǔ）蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與（yǔ）其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應（yīng）的（de）標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊（hàn），波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波（bō）紋管（guǎn）和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏（lòu），受壓時波（bō）距與受壓前波距（jù）之（zhī）比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器（qì）組焊後應進行外（wài）觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱（chēng）通徑（jìng）大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於（yú）等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等（děng）。

1、補（bǔ）償器在（zài）安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器（qì）變形的方（fāng）法來（lái）調（diào）整管（guǎn）道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸的黃（huáng）色（sè）輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件（jiàn）下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充（chōng）水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓（yā）試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據