關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。