特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮（suō）節。由構成其（qí）工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個（gè）環節構成（chéng）的（de）。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考（kǎo）慮（lǜ）工作介質、工作溫度和（hé）外（wài）部（bù）環（huán）境外，還（hái）應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對（duì）材料的影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製（zhì）作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管（guǎn）正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程（chéng）中的焊接（jiē）工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管道地勢（shì）較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐（nài）蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關（guān）應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連（lián）接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋（wén）補償器的端管為鋼（gāng）板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應（yīng）對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節（jiē）(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度（dù）不（bú）得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力（lì）試驗，試（shì）驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保（bǎo）壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對（duì）有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件（jiàn）的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色（sè）輔助（zhù）定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位（wèi）置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償（cháng）器所有活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波（bō）紋（wén）管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據