波紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。

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