特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成（chéng）。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高（gāo）管道（dào）使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠（kào）性是由設計、製（zhì）造（zào）、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應（yīng）考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出（chū）經（jīng）濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程（chéng）中的（de）焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等（děng）。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失（shī）效類（lèi）型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合（hé）公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單（dān）層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積（jī）大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距（jù）之比不（bú）超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須（xū）符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完（wán）畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補（bǔ）償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完畢（bì）後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位（wèi）置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅（xùn）速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據