雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的外表麵（miàn）和（hé）軸線成一定角度（dù）的折（shé）疊缺（quē）陷（xiàn）。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延（yán）伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定（dìng）角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接（jiē）近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快（kuài）速準（zhǔn）確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近（jìn）表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範（fàn）圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變化（huà），但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度（dù）以（yǐ）縱向延（yán）展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續（xù）延（yán）伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。