特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波（bō）紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力（lì）和提高管（guǎn）道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環（huán）節構成的。可靠（kào）性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬（yìng）化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料（liào）價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬（shǔ）波紋（wén）管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管（guǎn）直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備（bèi））的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符（fú）合相應的標（biāo）準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承（chéng）壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加（jiā）管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆（chāi）除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及（jí）緊固件，並按（àn）設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據