特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收（shōu）各種機（jī）械振動（dòng），起到（dào）降低管道變形（xíng）應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的（de）焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管（guǎn）正常（cháng）工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網（wǎng），當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波（bō）紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器時（shí）應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部（bù）位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公（gōng）稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑（jìng）的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求（qiú）的（de）膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽（shòu）命及增（zēng）加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構（gòu）件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離（lí）子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主（zhǔ）要數據