關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的（de）突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。