特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣（guàn）上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的（de）波紋管（一種彈（dàn）性元（yuán）件）和（hé）端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械（xiè）變形（xíng）和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性（xìng）是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管（guǎn）道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製（zhì）作材（cái）料。

一般情況下（xià），選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作（zuò）要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作（zuò）過程中的（de）焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的（de）材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會（huì）導致金（jīn）屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢（wū）極氬弧（hú）焊或（huò）熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電（diàn）弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋（wén）管和（hé）焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力（lì）的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠（chǎng）前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的（de）檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏（lòu）和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的（de）正常功能、降（jiàng）低使用壽命及（jí）增加管係、設備（bèi）、支承（chéng）構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快（kuài）拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的（de）黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下（xià）有充分的補償（cháng）能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動（dòng）。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據