波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的（de）降低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說（shuō）明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失（shī）效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於（yú）波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩（liǎng）種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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