特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波（bō）紋（wén）補償器

 波紋（wén）補償器，習慣（guàn）上也叫膨（péng）脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的（de）波（bō）紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的（de）可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波（bō）紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較（jiào）低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽（shòu）命將會導致金屬（shǔ）波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管（guǎn）連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊（biān）深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積（jī）大小（xiǎo），保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法（fǎ）的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢（jiǎn）查其型（xíng）號、規格及（jí）管道配置情（qíng）況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償（cháng）器所有（yǒu）活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架（jià）。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快（kuài）排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保（bǎo）溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據