關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓（yā）時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回（huí）填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。