特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元（yuán）件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和（hé）吸收各（gè）種（zhǒng）機械振動，起到降（jiàng）低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠（kào）性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還（hái）應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊（hàn）接（jiē）性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此（cǐ）類材（cái）料價（jià）格較高，在製造波（bō）紋（wén）管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋（wén）管的（de）平麵穩定性、周（zhōu）向穩定（dìng）性（xìng）及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符（fú）合（hé）相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗（yàn）。補（bǔ）償器兩端（duān）麵同軸度公（gōng）差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大（dà）於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及（jí）管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低（dī）使（shǐ）用（yòng）壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作（zuò）安裝運輸的黃色（sè）輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據