關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。