特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一（yī）種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波（bō）紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等（děng）多個（gè）環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材（cái）料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材（cái）料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性（xìng）汙水（shuǐ）會浸泡波紋（wén）管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技（jì）術要（yào）求應符合相（xiàng）應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端（duān）四周（zhōu）長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試（shì）驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的（de）補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增（zēng）加管係、設備（bèi）、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動（dòng）。對用於氣體介質（zhì）的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材（cái）料應不含氯。

    主要數據