特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環（huán）境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足（zú）下列（liè）條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管在不同（tóng）環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在（zài）製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕（shí）性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外（wài）徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應（yīng）符合相（xiàng）應的標準。端管（guǎn）連接時（shí），兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與（yǔ）端管（guǎn）（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於（yú）10mm。補償器兩端麵（miàn）與主（zhǔ）軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套（tào）筒子（zǐ）的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在（zài）管路安裝（zhuāng）完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的（de）正常功能、降（jiàng）低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器（qì）上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件（jiàn）下（xià）有充分的（de）補償能力（lì）。

7、補償器（qì）所有活動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製（zhì）其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水（shuǐ）清（qīng）洗液的（de）96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據