在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度(dù)比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡(jì),經過後(hòu)麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低(dī)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏(mǐn)度(dù),所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫(héng)波束(shù)探傷,能快(kuài)速(sù)準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋(wén)。內(nèi)壁(bì)淬火裂紋多數在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及(jí)內窺鏡觀察(chá)形貌。
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