特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋（wén）管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道（dào）中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵（miàn）進行（háng）考（kǎo）慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並（bìng）在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一（yī）般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋（wén）管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時（shí），雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋（wén）管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下（xià）降。

1.波紋管（guǎn）直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管（guǎn）口應（yīng）開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電（diàn）焊管（guǎn）時，端（duān）管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用（yòng）鎢（wū）極（jí）氬弧焊（hàn）或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取（qǔ）保護措施，防止（zhǐ）焊（hàn）接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器（qì））各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其（qí）它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一（yī）致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣（zhā）飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件（jiàn）及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活（huó）動部（bù）位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與（yǔ）補償器（qì）波紋管（guǎn）接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據（jù）