關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。