隆（lóng）盛（shèng）JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱（rè）位移（yí），機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個（gè）環（huán）節構成的。可（kě）靠（kào）性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考（kǎo）慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波（bō）紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作（zuò）介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限（xiàn）、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性（xìng），便於（yú）波（bō）紋（wén）管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選（xuǎn）用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的（de）平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波（bō）紋（wén）補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取（qǔ）保護措施（shī），防止（zhǐ）焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢（jiǎn）驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議（yì）進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先（xiān）檢查其型（xíng）號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道（dào）的安裝（zhuāng）超差，以免（miǎn）影響補償（cháng）器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命（mìng）及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到（dào）規定位置，使管係在（zài）環（huán）境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器（qì）及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據