在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的(de)外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著(zhe)不斷地增加(jiā)軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的(de)靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)一(yī)般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直(zhí)入射(shè)檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭(tóu)時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷(xiàn)對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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