特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附（fù）件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的（de）作（zuò）用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材（cái）料的焊（hàn）接、成型以及材料的（de）性能價格比（bǐ），優選出經濟實用（yòng）的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能（néng），滿足波紋（wén）管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬（shǔ）波（bō）紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波（bō）紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上（shàng）。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器（qì）組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的（de）檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使（shǐ）用工（gōng）況、工藝（yì）要求等，按供（gòng）需雙方協（xié）議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒（tǒng）子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形（xíng）的方法來（lái）調整管道（dào）的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係（xì）安（ān）裝完（wán）畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管（guǎn）路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據