關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承（chéng）受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。