特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足（zú）波紋管（guǎn）在不同環境下（xià）工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管（guǎn）時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器（qì）時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波（bō）紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得（dé）大於（yú）0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前（qián）應先檢查其型號（hào）、規格及管道配（pèi）置情況，必（bì）須符合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償（cháng）器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上（shàng）用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介（jiè）質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中（zhōng）的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據