關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波（bō）紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏（piān）差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。