特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從（cóng）這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由（yóu）波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均（jun1）與其位移量即疲勞（láo）壽命相（xiàng）關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和（hé）端管的尺（chǐ）寸及技術要（yào）求（qiú）應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償（cháng）器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償（cháng）器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密（mì）性試（shì）驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套（tào）筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波（bō）紋補償（cháng）器（qì）變形的（de）方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用（yòng）壽命（mìng）及增加（jiā）管係、設（shè）備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安（ān）裝（zhuāng）運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有（yǒu）充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活（huó）動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時（shí），應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路（lù），要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材（cái）料（liào）應不含氯。

    主（zhǔ）要數據