關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。