特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格（gé）比，優（yōu）選（xuǎn）出（chū）經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的（de）材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工（gōng）成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足（zú）波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料（liào），如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析可以（yǐ）看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關（guān）應符（fú）合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與（yǔ）管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償（cháng）器的（de）端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符（fú）合公差（chà）表（biǎo）。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極（jí）氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊接（jiē）電（diàn）弧燒（shāo）穿波紋管（guǎn）和焊渣（zhā）飛濺到波（bō）紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同（tóng）軸度公（gōng）差（chà）；當公稱通徑小（xiǎo）於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩（liǎng）端麵與主（zhǔ）軸（zhóu）線（xiàn）垂直（zhí）度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號（hào）、規（guī）格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使（shǐ）內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來（lái）調整（zhěng）管道的（de）安裝（zhuāng）超差，以免影（yǐng）響補償器（qì）的正常（cháng）功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後（hòu），應盡快拆（chāi）除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設（shè）計要求（qiú）將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補（bǔ）償器及其連接管（guǎn）路（lù），要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據