特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或（huò）伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對（duì）用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和（hé）管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價（jià）格比（bǐ），優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情（qíng）況下，選用（yòng）波紋管的（de）材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿（mǎn）足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當（dāng）補償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋（wén）補償器（qì）與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的（de）尺（chǐ）寸（cùn）及（jí）技術（shù）要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應（yīng）進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求（qiú）等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格（gé）及管道配（pèi）置情況（kuàng），必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型（xíng）補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應（yīng）與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對（duì）用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫（wēn）材料（liào）應不（bú）含氯。

    主要數據（jù）