特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的（de）熱位移（yí），機械變形和吸收各種（zhǒng）機械（xiè）振動（dòng），起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補（bǔ）償器的可靠性是（shì）由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮（lǜ）應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性（xìng）極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性（xìng）能，滿足波紋（wén）管在不同（tóng）環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中（zhōng）的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管（guǎn）連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口（kǒu）。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端（duān）管（guǎn）的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合（hé）公差表（biǎo）。

4.波紋管（guǎn）與端（duān）管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求（qiú）的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏（lòu）和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不（bú）允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部（bù）位的（de）正常動作。

8、水壓試（shì）驗（yàn）時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸（chù）的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據