特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元（yuán）件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠（kào）性是由設（shè）計（jì）、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用（yòng）的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋（wén）管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性（xìng）汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料（liào）價格（gé）較（jiào）高，在製（zhì）造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由（yóu）波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊（hàn）。

5.組（zǔ）裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓（yā）焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不（bú）超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端（duān）麵同（tóng）軸度公差（chà）；當（dāng）公稱通徑（jìng）小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直（zhí）度公差為公（gōng）稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特（tè）殊要求的膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶（dài）內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器（qì）的正常（cháng）功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清（qīng）洗液的（de）96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試（shì）驗結（jié）束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯（lǜ）。

    主要（yào）數據