特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及（jí）材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一（yī）般情況（kuàng）下，選用（yòng）波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件（jiàn）：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工（gōng）藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料（liào），如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性（xìng）介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移（yí）量即疲勞（láo）壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技（jì）術要求應符（fú）合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合（hé）公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電（diàn）弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到（dào）波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力（lì）為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前（qián）波（bō）距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾（jǐ）何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前（qián）應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向（xiàng）一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵（miàn）一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構件應在（zài）管（guǎn）路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中（zhōng）的積水，並（bìng）迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據