特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管（guǎn）等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提（tí）高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波（bō）紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上（shàng）結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋（wén）管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常（cháng）工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工（gōng）藝（冷（lěng）作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠（gòu）的（de）硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應（yīng）考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價（jià）格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分（fèn）析可以看出（chū），波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑（jìng）小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線（xiàn）垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方（fāng）法來調整管（guǎn）道（dào）的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降（jiàng）低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢（bì）後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要（yào）求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據