特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補（bǔ）償器

 波（bō）紋補償器，習（xí）慣上也叫（jiào）膨脹（zhàng）節，或伸縮節（jiē）。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在（zài）各種管道中，它能夠（gòu）補償（cháng）管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸（xī）收各種機（jī）械振動，起到降低（dī）管道變形應（yīng）力和提（tí）高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下（xià）工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網（wǎng），當補償（cháng）器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕（shí）合金。疲勞壽（shòu）命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與（yǔ）其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺（chǐ）寸公關（guān）應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管（guǎn）為鋼板卷製（zhì）電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的（de）1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓（yā）10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公（gōng）稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓（yā）力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低（dī）使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波（bō）紋補（bǔ）償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設（shè）計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對（duì）裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體（tǐ）介質的（de）補償器及其連（lián）接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據