特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的（de）可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時（shí），雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管（guǎn）時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕（shí）合金。疲勞（láo）壽命設計（jì）由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公（gōng）關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公（gōng）差和圓（yuán）度公差應符合（hé）公差（chà）表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲（shèn）漏，受壓時波（bō）距與受壓前（qián）波距（jù）之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如（rú）氣（qì）密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內（nèi）套筒子的（de）方（fāng）向與介質流（liú）動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的（de）方法（fǎ）來調整（zhěng）管道（dào）的安裝（zhuāng）超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除（chú）波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據