隆（lóng）盛（shèng）JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節（jiē），或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補（bǔ）償（cháng）器所處（chù）管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向（xiàng）穩（wěn）定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致（zhì）金（jīn）屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償（cháng）器與（yǔ）管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符（fú）合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器時（shí）應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺（quē）陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應（yīng）對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公（gōng）稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度（dù）公差為公稱（chēng）通（tōng）徑的1%，且小於（yú）等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協（xié）議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補（bǔ）償器，預（yù）變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用（yòng）作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將限（xiàn）位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據