特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件（jiàn）組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應（yīng）力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材（cái）料性（xìng）能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節構成（chéng）的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮（lǜ）。材料選擇對（duì）用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格（gé）比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製（zhì）作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通（tōng）過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲（pí）勞（láo）壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位（wèi）的焊縫（féng）不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試（shì）驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據（jù）膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的（de）正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定（dìng）位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需（xū）要增（zēng）設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據