特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種（zhǒng）管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的（de）可（kě）靠性（xìng）是由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個（gè）環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的（de）影響等，並在此（cǐ）基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選用波（bō）紋（wén）管（guǎn）的（de）材料（liào）應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較（jiào）低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於（yú）此類材料價（jià）格較高，在製造（zào）波（bō）紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以（yǐ）看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會（huì）導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器（qì）與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板（bǎn）卷製電（diàn）焊（hàn）管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線（xiàn）垂直（zhí）度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出（chū）廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行（háng）其它方法的（de）檢（jiǎn）驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安（ān）裝前應先檢查（chá）其型號（hào）、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意（yì）使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免（miǎn）影響補償器的正常（cháng）功能、降低（dī）使用壽命及（jí）增（zēng）加管（guǎn）係、設備（bèi）、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路（lù）不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離（lí）子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋（wén）管接觸的保溫（wēn）材料應（yīng）不含氯。

    主要數據