波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向（xiàng）與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨（péng）脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的（de）方（fāng）法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及（jí）支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動（dòng）元件不得（dé）被外部（bù）構件（jiàn）卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動部位（wèi）正（zhèng）常（cháng）動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到（dào）其（qí）它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對（duì）中性要好（hǎo），在無其（qí）它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套（tào）上（shàng），不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含（hán）氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和（hé）使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內（nèi）試壓，以免將（jiāng）膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。