隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器（qì）

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（guǎn）（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和（hé）吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使（shǐ）用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計（jì）、製（zhì）造、安裝及（jí）運行（háng）管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外（wài）部環境外（wài），還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料（liào）的焊接（jiē）、成型以（yǐ）及（jí）材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列（liè）條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的（de）硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波（bō）紋管（guǎn），應考慮選用（yòng）耐蝕性（xìng）更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介（jiè）質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接時，兩（liǎng）端管（guǎn）口應開（kāi）30度±2.5度（dù）的（de）坡口。

3.波紋補償器（qì）的（de）端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的（de）焊縫（féng）不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組（zǔ）焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工（gōng）況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器（qì）應注意使內（nèi）套筒子的方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影（yǐng）響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到（dào）其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波（bō）紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規（guī）定位置，使管係在環境條（tiáo）件下（xià）有充分（fèn）的補償能力。

7、補償（cháng）器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的（de）補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據