關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。