關（guān）於波紋（wén）補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。