特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性（xìng）也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於（yú）供熱（rè）管網的波紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋（wén）管製作（zuò）材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度（dù），保證波紋管（guǎn）正（zhèng）常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度（dù）和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道（dào）地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金（jīn）等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲（pí）勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可（kě）以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的（de）環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波（bō）紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深（shēn）度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情（qíng）況，必須符（fú）合（hé）設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變（biàn）形所用的（de）輔助構件應在管路（lù）安（ān）裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常（cháng）功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程（chéng）中，不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）波殼表麵，不（bú）允許波殼受到（dào）其它機械損傷（shāng）。

6、管係安（ān）裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助（zhù）定（dìng）位構件及（jí）緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正（zhèng）常（cháng）動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據