波紋管補償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因（yīn）分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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