特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節（jiē）構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環（huán）境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕（shí）的（de）可（kě）能（néng）性（xìng）、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得（dé）足（zú）夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時（shí），可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即（jí）疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及（jí）技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取（qǔ）保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等（děng）缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗（yàn），試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配（pèi）置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質（zhì）流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低（dī）使用壽命及增（zēng）加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用（yòng）作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器（qì）管（guǎn）路端部的次（cì）固定管架進（jìn）行（háng）加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要（yào）數據