關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。