關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應（yīng）力（lì）不超過（guò）材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。