特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行（háng）管理（lǐ）等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波（bō）紋管的材（cái）料應滿足（zú）下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波（bō）紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的（de）加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環（huán）境下工（gōng）作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用（yòng）耐蝕（shí）性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗（yàn），試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補（bǔ）償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢（jiǎn）驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於（yú）等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢（jiǎn）查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設（shè）計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能（néng）、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構（gòu）件及緊（jǐn）固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充（chōng）分的補償能力（lì）。

7、補償（cháng）器所有活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據（jù）